سينوديام – ماس صناعي صناعي دقيق لجودة متسقة وإنتاج قابل للتكرار.
تحدد حدود الإجهاد الحراري نطاق التشغيل الآمن أثناء معالجة
مساحيق الماس الصناعي الصناعي الدقيقة.
في تطبيقات الطحن والتلميع عالية الدقة، يؤثر الحمل الحراري وحجم الجسيمات
وتركيب نظام الربط بشكل مباشر على استقرار العملية، واحتفاظ الماس،
وجودة السطح. ويؤدي التحكم السليم في هذه المعايير إلى تقليل التشققات الدقيقة، وتدهور الربط، وتلف الطبقات السطحية.
تُنتج أحجام الميكرون الأصغر حرارة أقل، لكنها توفر معدلات إزالة أبطأ، بينما توفر أحجام الميكرون الأكبر سرعات قطع أعلى مع تراكم حرارة أكبر.
يضمن تحقيق التوازن بين هذه الخصائص سلامة حرارية وعمرًا أطول للأداة في تطبيقات تتراوح من أنظمة طحن الماس ذات الرابط المعدني.
إرشادات الإجهاد الحراري حسب نطاق الميكرون
| نطاق الميكرون | الحمل الحراري | التطبيق الموصى به |
|---|---|---|
| 3-6 ميكرومتر | منخفض | تشطيب فائق النعومة، طحن دقيق تحت حمل منخفض |
| 8-16 ميكرومتر | متوسط | أداء متوازن للتلميع والصقل |
| 20-30 ميكرومتر | عالي | عمليات طحن شديدة التحمل، ومعدل إزالة عالٍ |
التحكم في العمليات واستقرار التطبيق
عند التشغيل بالقرب من الحدود الحرارية القصوى، يلعب اختيار نظام الربط (معدني، راتنجي، أو هجين)
دورًا أساسيًا في الحفاظ على سلامة السطح.
كما أن التدفق السليم لسائل التبريد، وتوزيع الحمل، والتحكم في اهتزازات الآلة، تُقلل من الإجهاد الناتج عن الحرارة.
وتُعدّ هذه الحدود بالغة الأهمية في قطاعات التصنيع المتقدمة
مثل ترقيق رقائق أشباه الموصلات، والتلميع البصري، وتشكيل السبائك الصلبة.
الأدلة الفنية ذات الصلة
- التحكم في حجم الجسيمات في إنتاج الماس الميكروني
- اختيار نظام الربط للطحن الدقيق
- الموصلية الحرارية ومقاومة الإجهاد للماس
[SinoDiam-Industrial-Diamond-Micron|Thermal-Stress|Process-Control|Bond-System|Synthetic-Diamond|Japan-Korea-Alignment]
